关于INA轴承套的加工工序来说，我们常见的就有两种办法：一种是会集工序，另一种是涣散工序，为了让INA轴承套圈更好的进行加工，依据了解，分析有关INA轴承套圈这两种工序办法的一些特色，期望对我们在进行INA轴承套圈加工时有所协助。

INA轴承套圈

INA轴承套圈加工的会集工序

INA轴承套圈会集工序只用了一道工序就可完结一个或几个套圈的车削加工。

会集工序的特色

(1) 一次装夹循环中能完结大部分或全部车削工序，减少了套圈装夹定位误差和装夹定位辅佐时刻，提高了套圈各外表间的方位和尺度精度，提高了出产率。若是成批出产的中、小型套圈在多轴主动车床上一次可车出2~3个。

(2)缩短了工艺流程，减少了中间储存、装卸、运送环节，便于出产管理;减少了机床设备和工具量。

(3)有利于完成主动化和大批量出产，缩短了出产周期，降低了出产成本。

INA轴承套圈加工的涣散工序

INA轴承套圈涣散工序要分几回装夹才干完结一个套圈的车削加工。

涣散工序的特色

(1)合适于中、大型电机INA轴承座的安装小批及单件出产。简略组织出产，车床、工夹具简略经济，便于更换INA轴承型号，成本低。若单机连成主动线, 亦合适大批量出产。

(2)可以采用刚性好、功率大的高效专用车床来加工，便于选取最佳的工艺参数，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。

(3)对单机可以完成主动上下料、主动走刀和主动测量，机床简略操作，对工人要求技术不高。

(4)对套圈毛坯要求不高，各类方式、大小、国产轴承与进口轴承的新旧代号尺度标准参数对照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能习惯。

但“涣散工序"工序多而工艺路线长，加工时刻和工序间停贮、运送、查看装卸等时刻长，一个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和查看，定位误差大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的消耗。